Поиск по сайту:
 

Реклама:



§ 27. Изготовление металлических фасонных частей воздуховодов

Металлические фасонные части воздуховодов изготовляют двух типов: из унифицированных деталей для систем общеобменной вентиляции и для систем аспирации. Фасонные части из унифицированных деталей. При применении таких фасонных частей сеть воздуховодов компонуется из следующих элементов круглого или прямоугольного сечения: прямых участков, узлов ответвлений, отводов и переходов.

Для круглых воздуховодов узлы ответвления (прямые и штанообразные тройники, крестовины) составляют из унифицированных деталей (см. рис. 25): прямых участков с одной или двумя базовыми врезками высотой не более 100 мм, переходов и заглушек. Узлы ответвления изготовляют, используя определенные сочетания размеров сечений ствола и ответвлений и ствола и прохода. Например, при изготовлении тройников и крестовин диаметром ствола 160 мм диаметры ответвлений могут быть только 100 и 125 мм, а при изготовлении переходов при том же диаметре ствола только 125 и 140 мм.

Унифицированные  тройники и крестовины изготовляют в такой последовательности. В готовой царге необходимого диаметра   с   помощью электрических ножниц вырезают отверстие,   равное диаметру ответвления. Затем изготовляют патрубок и переход заданных диаметров, на которых зигмашиной ВМС-78 образуют зиги; далее детали соединяют между собой, после чего точечной сваркой или  средством заклепок патрубок и переход присоединяют к царге.

Рис. 75.   Фасонные   части   для   воздуховодов из унифицированных конструкций:

а — круглого сечения, б — прямоугольного сечения; 1 —отвод с углом 90°, 2 — отвод с углом 45°, 3 — переход, 4 — отвод воздуховода сечением 2000 X 2000 мм и размером большей  стороны более 2000 мм

При образовании тройника на торцовой части царги устанавливают заглушку, а при образовании крестовины присоединяют переход. Чтобы присоединить тройник или крестовину к воздуховоду, на концы этих фасонных частей насаживают фланцы или делают отбортовку для бесфланцевых соединений. При изготовлении сварных фасонных частей все соединения делают сварными.

Отвод 1 круглого сечения (рис. 75, а) состоит из нескольких звеньев, (внутренняя часть отвода) и двух стаканов (крайние части отвода). Наружная  часть  отвода   называется    затылком,    внутренняя меньшая грань — шейкой.

Каждый отвод имеет диаметр D, радиус кривизны R, определенное число звеньев и угол ос. Диаметр отвода должен быть равен диаметру воздуховода, к которому он присоединяется. Центральным углом называется угол, образованный двумя срезами стаканов. При применении унифицированных отводов рекомендуется, как правило, применять отводы с центральным углом, равным 90°, состоящие из одного звена и двух стаканов, и отводы с центральным углом 45е, состоящие из двух стаканов.

Отводы круглого сечения диаметром до 1000 мм изготовляют из предварительно заготовленных царг фальцевых воздуховодов с помощью зигмашины ВМС-78.

Двусторонняя зиг-машина ВМС-78 (рис. 76) состоит излитого корпуса, правого и левого хоботов 2, электродвигателя и пневмоприводов. В нижней части хоботов расположены приводные 3, а в верхней части хоботов — прижимные 4 валы. На концах валов закреплены рабочие ролики. Управляют механизмом с помощью пневматической педали.

На зиг-машине ВМС-78 круглые отводы из царг фальцевых воздуховодов изготовляют следующим образом. Готовую царгу размечают мелом с помощью копир-шаблона. Затем на механизме роликами отрезают сегменты с одновременным образованием валика жесткости. После того как будет нарезано необходимое количество сегментов, их соединяют на этом же механизме с образованием уплотнительных зигов.

При изготовлении сварных отводов круглого сечения вначале делают размену стаканов и звеньев на металлическом листе, а затем на механизме ВМС-106 производят фигурную вырезку по наружному и внутреннему контурам.

Высечной механизм ВМС-106 (рис. 77) предназначен для фигурной резки металла толщиной до 4 мм. Механизм состоит из станины /, рабочей головки 4, электродвигателя 5, неподвижных 2 и подвижных 3 ножей. На нижнем конце штока закреплен подвижный нож. Нижние неподвижные ножи закреплены на нижней части станины. Положив лист металла на стол и включив механизм, рабочий, пере двигая лист в нужном направлении, производит резку по заранее размеченному на металле контуру с помощью неподвижного и подвижного ножей. Последний совершает возвратно-поступательные движения по вертикали.

Рис.    76,     Двусторонняя зиг-машина ВМС-78:

1 —корпус,   2 — правый    и    левый    хоботы, 3 — приводной вал,   4 — прижимной вал

Рис. 77. Высечной механизм ВМС-106:

1 —станина. 2 — неподвижный нож, 3 — подвижный нож, 4 — рабочая головка, 5 — электродвигатель

После того как сделаны заготовки стаканов и звеньев отвода,: их вальцуют на механизме СТД-14 и края заготовок соединяют сначала на прихватке, а затем окончательно сваривают. Затем на каждом стакане и звене с помощью зиг-машины образуют раструб, после чего последовательно собирают отвод, вставляя гладкий конец стакана или звена в раструб, и далее эти соединения сваривают.

В последнее время в системах общеобменной вентиляции применяют штампованные круглые отводы диаметром до 630 мм. Их изготовляют на  прессах,  на которых специальными матрицами и пуансонами выштамповывают половину отвода заданного радиуса с отбортовкой по шейке и затылку. Затем две половинки отвода сваривают по отбортовке, а на торцах насаживают фланцы или делают отбортовку под бесфланцевое соединение. Штампованные отводы менее трудоемки в изготовлении и имеют высокое качество.

Круглые конические переходы 3 (см. рис. 75, а) изготовляют следующим образом. С помощью шаблона на металлическом листе делают разметку заготовки, затем вырезают ее и прокатывают на специальных вальцах СТД-90, придавая ей коническую форму. Затем на механизме СТД-16А прокатывают фальцы, соединяют края заготовки, после чего осаживают фальцы на механизме СТД-28. На концы круглых конических переходов насаживают фланцы или делают отбортовку под бесфланцевое соединение.

Для прямоугольных воздуховодов узлы ответвления (прямые и штанообразные тройники, крестовины) так же, как и для круглых, образуют из прямых участков, переходов и заглушек (см. рис. 25).

Тройник или крестовину изготовляют, вырезая в готовой царге с помощью ручных электрических ножниц отверстие, равное периметру ответвления, и в него вставляют заранее изготовленный переход. Переход можно присоединять к любой боковой поверхности прямого участка, при этом величина относительной площади присоединяемого перехода должна выбираться наибольшей по специальным таблицам. Переходы имеют 9 стандартных высот от 100 до 1600 мм.

Переходы прямоугольного сечения с бесфланцевыми соединениями изготовляют из рулонированной ленты толщиной до 1 мм на автоматизированной линии СТД-400.

При изготовлении переходов 3 (см. рис. 75, б) на обычных механизмах после разметки на металлическом листе вырезают механизмом СТД-9А заготовку, после чего ее изгибают на листогибочном станке ЛС-6. Заготовка имеет только три стороны — две стороны а, имеющие углы 45°, и одну Ъ (рис. 75, б). На срезанных наклонных сторонах заготовки на механизме СТД-16А образуют длинный угловой фальц защелочного соединения. Заготовку четвертой, замыкающей стороны перехода также вырезают из металлического листа и на механизме СТД-16А прокатывают короткий угловой фальц (отгиб кромки и просечка). Затем заготовки с помощью молотка соединяют и образуют переход.

Для присоединения перехода к прямому участку воздуховода на нижней части перехода с помощью точечной сварки крепят металлическую ленту с закругленными зубцами. Уложив по краю заранее вырезанного в воздуховоде отверстия уплотнительную резину, в него вставляют переход и изнутри воздуховода молотком отгибают зубцы на ленте, прижимая их к поверхности воздуховода.

Отводы 1, 2, 4 прямоугольного сечения (см. рис. 75, б) на большинстве монтажных заводов изготовляют на угловом защелочном соединении. После разметки деталей отвода их вырезают на механизмах СТД-9А и высечном механизме ВМС-106. На некоторых заводах для изготовления заготовок отводов применяют штамповку. На затылке и шейке отвода полученных заготовок на механизме СТД-16А прокатывают длинный угловой фальц защелочного соединения. На боковых заготовках отвода прокатывают короткий угловой фальц (отгиб кромки и просечка) на механизме СТД-13 (рис. 78). Собирают отвод на верстаке с помощью молотка.

Фасонные части для систем аспирации. В аспирационных системах в соответствии с «Временной нормалью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем аспирации» применяют отводы, тройники и крестовины.

Отвод (рис. 79, а), как правило, собирают из пяти звеньев и двух стаканов. При диаметрах отводов до 315 мм их допускается собирать из трех звеньев и двух стаканов. Радиус кривизны Rравен 2D.

Технология изготовления отводов для таких систем аналогична технологии изготовлению отводов для систем вентиляции из унифицированных деталей, описанных ранее.

Изготовление тройников и крестовин начинают с разметки заготовок, являющейся наиболее сложной операцией. Рабочий высокой квалификации на листе металла выполняет достаточно сложные геометрические построения и намечает чертилкой контуры заготовок. Но такой метод применяют редко. Более просто выполнять разметку с помощью шаблонов.

Универсальный шаблон — это металлический лист, на котором нанесены цифровые размеры, определяющие все возможные комбинации ответвлений при заданном стволе тройника или крестовины. При массовом производстве фасонных частей шаблон необходимо укладывать таким образом, чтобы расход металла был минимальным. По форме тройники, применяемые в системах аспирации, бывают прямыми и штанообразными (рис. 79, б, в). У прямых тройников одна часть — ствол — является продолжением оси воздуховода, а другая отклонена на заданный угол а. У штанообразных тройников обе части отклонены от оси воздуховода. Основные размеры, определяющие конструкцию тройника: диаметр нижнего основания D, диаметр стволаDb диаметр ответвления D2, высота тройника Н и угол а между осью ствола и ответвления. Угол а принимают при диаметре нижнего основания до 630 мм равным 30° и при больших диаметрах — 45°.

Основные    размеры,     определяющие    конструкцию крестовины {рис. 79, г): диаметры основания нижнего ствола Dи верхнего ствола D2, а также диаметры ответвлений Dxи D3, высота крестовины Н и центральный угол а. Для стандартных крестовин центральный угол а должен быть равен 30 или 45°.

Рис. 78. Механизм для образования защелочного фальца криволинейной формы СТД-13:

1 —станина, 2 — электродвигатель, 3 — ролики для отгиба кромок

После разметки заготовок тройников или крестовин на фальцевых соединениях их раскраивают, а затем прокатывают на механизме СТД-16А прямолинейные, а на механизме ВМС-53А криволинейные фальцы для реечного соединения. Далее заготовки вальцуют на механизме СТД-14, после чего собирают ствол и ответвления и осаживают фальцы на механизме СТД-25 или СТД-28.

Рис. 79.  Фасонные части для систем аспирации:

а — отвод, б — прямой тройник,        в — штанообразный тройник,  г — крестовина

На механизме ВМС-53А (рис. 80) заготовку пропускают между наклонными 1 и центральными 2 роликами за две операции: сначала отгибают кромки на 90°, а затем на 135°.

Раскрой и выкатка заготовок сварных фасонных частей для систем аспирации аналогичны описанным выше. Детали соединяют с помощью дуговой сварки.

Фланцы — неотъемлемая часть фасонных частей воздуховодов, применяемая еще в больших количествах. Круглые фланцы изготовляют из угловой стали размером 25 X 25 X 3 до 36 X 36 X 4 мм и из полосовой стали размером 25 X 4 мм на механизмах ВМС-94 и СТД-42.

На механизме СТД-42 (рис. 81), более распространенном, гибку фланцев выполняют по шаблонам 2 с помощью четырех приводных и четырех гибочных роликов.

При производстве прямоугольных фланцев для резки сортового проката  и  пробивки  в  нем  отверстий  используют пресс-ножницы  ВМС-107 и механизм СТД-86. На механизме СТД-86 можно перерубать сталь полосовую размером 4 X 25 мм и равнополочные уголки 50 X 50 X 5 мм, а также пробивать отверстия в металле толщиной до 5 мм, размером 16x11 мм.

Рис,   80.   Механизм   для   отгиба  прямолинейных кромок ВМС-53А:

1 —наклонные ролики, 2 — центральные ролики

Рис, 81. Механизм для изготовления круглых фланцев СТД-42: 1 —станина с червячным приводом, 2 — сменный шаблон



Основные разделы сайта о монтаже систем вентиляции и кондиционирования

· Общие сведения об устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха · Изготовление воздуховодов и фасонных частей · Монтаж пылеулавливающих устройств
· Оборудование систем вентиляции и кондиционирования воздуха · Инструменты, приспособления и механизмы для монтажно-сборочных работ · Монтаж воздуховодов
· Воздуховоды и их фасонные части · Такелажные работы · Монтаж сетевого оборудования
· Принципы работы и понятие о расчетах систем вентиляции · Подготовка к производству монтажно-сборочных работ · Испытания, монтажное регулирование и сдача систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатацию
· Части зданий и их использование при устройстве систем вентиляции · Монтаж вентиляторов · Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия
· Вентиляционные детали · Монтаж кондиционеров и приточных камер · Главная страница
· Крепление воздуховодов · Монтаж калориферов, отопительно-вентиляционных агрегатов и воздушно-тепловых завес · Карта сайта

§ 27. Изготовление металлических фасонных частей воздуховодов
Copyright © "Монтаж систем вентиляции и кондиционирования" 2009