Поиск по сайту:
 

Реклама:



§ 66. Испытания вентиляционных систем

Системы вентиляции и кондиционирования воздуха перед пуском должны пройти предпусковые испытания и регулирование.

Испытывает и регулирует вновь смонтированную систему вентиляции и кондиционирования воздуха монтажная организация, выполнявшая монтаж системы, или пусконаладочное специализированное управление.

Перед предпусковыми испытаниями проверяют:

соответствие проекту и правильность установки вентиляционного оборудования, изготовления и монтажа воздуховодов, каналов, вентиляционных камер, шахт и других устройств;

прочность креплений вентиляционного оборудования, воздуховодов, наличие ограждений у ременных передач и других элементов;

правильность установки жалюзийных решеток, клапанов герметических дверей и наличие фиксирующих приспособлений, обеспечивающих их нормальную работу;

выполнение предусмотренных проектом мероприятий по борьбе с шумом.

Выявленные в процессе проверки неисправности в системах должны быть устранены до начала испытаний.

При испытании проверяют соответствие производительности вентилятора проектным данным; выявляют неплотности, имеющиеся в воздуховодах; определяют соответствие проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухораспределители и воздухозаборные устройства, а также равномерность прогрева калориферов и распыление воды форсунками. Особое внимание следует обращать на соответствие температур и влажности подаваемого в помещение воздуха проектным данным. Эти показатели определяют правильность работы калорифера и увлажнительных камер. Кроме того, определяют скорость подаваемого воздуха, особенно если этот воздух поступает непосредственно на рабочее место, и скорость движения воздуха, забираемого из помещения местными отсосами. Результаты испытаний заносят в протокол по установленной форме. После устранения всех выявленных отступлений или отклонений от проекта приступают к испытанию систем.

Инженерно-технические работники и рабочие, выполняющие испытания и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха, должны быть соответствующим образом подготовлены и иметь следующие контрольно-измерительные   приборы:   микроманометры, пневмометрические трубки, анемометры, термометры, психрометры, барометры, тахометры и секундомеры.

Для определения фактического режима работы вентилятор испытывают, и результаты сравнивают с каталожными данными. Перед испытанием сеть вентиляторной установки приводят в рабочее положение, соответствующее режиму испытания, все дросселирующие устройства в воздуховодах открывают, чтобы определить полное давление, развиваемое вентилятором, давления замеряют до и после вентилятора у фланцевых соединений всасывающего и выхлопного патрубков вентилятора. По сумме абсолютных значений полных давлений, замеренных до и после вентилятора Рп.наг, Рп.вс вычисляют полное давление Рп, развиваемое вентилятором:

Рп = Рп.наг + Рп.вс

Давления измеряют с помощью микроманометров и пневмометрических трубок; Схемы присоединения пневмометрических трубок к микроманометру приведены на рис. 182.

На схеме 1 показано, как надо подключить пневмометрическую трубку к микроманометру, чтобы измерить полное давление на всасывающем патрубке воздуховода (до вентилятора). На схеме 4 дано подключение пневмометрической трубки к микроманометру для замера полного давления на нагнетательном воздуховоде за вентилятором. На схемах 2 и 5 изображен способ подключения микроманометра для измерения статического давления на всасывающем и на нагнетательном воздуховодах. На схемах 3 и 6 приведен способ подключения пневмометрической трубки с помощью двух шлангов к одному микроманометру для измерения динамического давления как разности полного и статического давления.

Пневмометрическую трубку вставляют в воздуховод через специальные лючки, которые устанавливают в заданных местах при монтаже вентиляционной системы.

Для измерения давления, разряжения и перепада давлений используют микроманометр ММН (рис. 183), состоящий из наклонной трубки 2 и резервуара.

Количество воздуха L3/ч), перемещаемого вентилятором, определяют в том сечении магистрального воздуховода, где условия для измерений лучше.

Для определения скоростей движения воздуха в приточных и вытяжных ответвлениях применяют ручной чашечный анемометр МС-13 (рис. 184, а). С помощью этого анемометра измеряют скорость воздушного потока от 1 до 20 м/с. На рис. 184, б показан ручной крыльчатый анемометр АСО-3, который предназначен для измерения скоростей воздушного потока от 0,2 до 5 м/с.

Качество измерений скорости движения воздушной среды зависит от правильности установки и отсчета показаний анемометра и одновременности включения или выключения анемометров и секундомеров. Определяя количество воздуха, проходящего через решетки, анемометр необходимо устанавливать в непосредственной близости от решетки.

Рис. 182. Схемы присоединения   пневмометрических трубок к микроманометру при измерении давлений: 1—3 — на  всасывающем патрубке,   46 — нагнетательном  патрубке

Рис. 183. Микроманометр ММН: 1 —резервуар,  2 — наклонная трубка

Рис. 184. Анемометры: а — чашечный МО 13. б — ручной крыльчатый АСО-3

Влажность воздуха в помещении определяют психрометром (рис. 185, а) по показаниям сухих и мокрых термометров. Психрометр состоит из двух одинаковых термометров, один из которых сухой 2, другой мокрый. У мокрого термометра ртутный шарик обернут тонкой тканью, конец которого опущен в резервуар 3 с водой. На мокром ртутном шарике влага испаряется, при этом она отдает свое тепло  и тем самым  охлаждает шарик термометра.

Наряду с обычными психрометрами для определения влажности применяют аспирационные (рис. 185, б), которые отличаются от первых тем, что они оборудованы небольшим вентилятором с пружинным заводом. Аспирационный психрометр состоит из ртутных термометров 4 и 5, ключа 6 для пружинного завода, колпака 7, выхлопной щели 8, воздухопроводной трубы 9. С помощью вентилятора, установленного в верхней части психрометра, воздух поступает в специальные трубки со скоростью 2 м/с. Через эти трубки воздух подается к месту, где помещены сухой и мокрый термометры.

Рис. 185. Психрометры: а — простой, б — аспирационный МВ-4М; 1 —мокрый термометр, 2 — сухой термометр, 3 — резервуар с водой, 4,5 — ртутные термометры, 6 — ключ, 7 — колпак, 8 — выхлопная щель, 9 — воздухопроводная  труба

Относительную влажность воздуха при измерении температур психрометром определяют по соответствующим психрометрическим таблицам. Барометрическое давление измеряют барометрами или пользуются данными метеорологической станции.

Мощность, потребляемая вентилятором на перемещение воздуха, зависит от количества перемещаемого   воздуха,   развиваемого   давления  и  коэффициента   полезного действия  и  выражается формулой

где N— потребляемая мощность, кВт; L— количество воздуха, м3/ч; Рп — полное давление, развиваемое вентилятором, Па; т) — коэффициент полезного действия вентилятора.

Частоту вращения колеса вентилятора или электродвигателя определяют счетчиками оборотов (рис. 186, а) или тахометрами (рис. 186,6).

Для работы со счетчиком необходим секундомер, которым измерения производят в течение 30 или 60 с. Зная начальный отсчет и отсчет по истечении времени измерения, вычисляют частоту вращения но следующей формуле:

п = 60 (а2аг)t,

где п — частота вращения, мин-1; ах — начальный отсчет; а2конечный отсчет; t— время замера, с.

При определении частоты вращения вентилятора или электродвигателя тахометром на его шкале сразу снимают показания этой величины. В этом состоит преимущество тахометра по сравнению со счетчиками оборотов. Измерения счетчиком или тахометром производят не менее двух раз. При расхождении показаний измерения повторяют еще раз.

После определения данных, характеризующих работу вентилятора, приступают к испытанию вентиляционной сети. При этом определяют расход воздуха в каждом приточном или вытяжном отверстии; магистральном воздуховоде, на ответвлениях, имеющих два и более воздуховыпускных или воздухозаборных устройства, а в необходимых случаях определяют температуру   и   относительную

влажность.   Неплотности в воздуховодах и других элементах систем определяют по величине подсоса или утечки воздуха.

Рис.   186.   Приборы   для   определения   частоты вращения вала: а — ленточный счетчик частоты вращения, б — тахометр

Температуру транспортируемых газов или воздуха измеряют ртутным или спиртовым термометром с ценой деления шкалы 0,5° С. При температуре транспортируемой среды более 60° С можно использовать термометры с ценой деления шкалы 1°С.

Места измерения температуры воздуха в воздуховодах выбирают с таким расчетом, чтобы установленные термометры не подвергались вибрации, влиянию лучистого тепла от калориферов, чтобы на них не попадали капели воды от оросительных камер и т. п. Если необходимо делать многократные измерения в одних и тех же точках и централизованное измерение температуры в точках, расположенных одна от другой на большом расстоянии, то используют термоэлектрические термометры.



Основные разделы сайта о монтаже систем вентиляции и кондиционирования

· Общие сведения об устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха · Изготовление воздуховодов и фасонных частей · Монтаж пылеулавливающих устройств
· Оборудование систем вентиляции и кондиционирования воздуха · Инструменты, приспособления и механизмы для монтажно-сборочных работ · Монтаж воздуховодов
· Воздуховоды и их фасонные части · Такелажные работы · Монтаж сетевого оборудования
· Принципы работы и понятие о расчетах систем вентиляции · Подготовка к производству монтажно-сборочных работ · Испытания, монтажное регулирование и сдача систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатацию
· Части зданий и их использование при устройстве систем вентиляции · Монтаж вентиляторов · Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия
· Вентиляционные детали · Монтаж кондиционеров и приточных камер · Главная страница
· Крепление воздуховодов · Монтаж калориферов, отопительно-вентиляционных агрегатов и воздушно-тепловых завес · Карта сайта

§ 66. Испытания вентиляционных систем
Copyright © "Монтаж систем вентиляции и кондиционирования" 2009